Greining á tæringarferli og mótvægisaðgerðum í þriggja hluta blikkplötutanki

Greining á tæringarferli og mótvægisaðgerðum í þriggja hluta blikkplötutanki
Tæring á blikkdósum

Tæring á málmumbúðum stafar af rafefnafræðilegum óstöðugleika efnisins í tærandi efni. Helstu tæringarþolnu efnin í þriggja hluta blikkdósum eru húðun tanksins, blikkhúðunarlagið og járnlagið, og efri og neðri lok sem innihalda húðunina. Vegna þess að málmumbúðir hafa ákveðinn geymsluþol, þegar hönnunartæringarþol blikkdósa er lengri en framleiðslukröfur, til að tryggja gæði og öryggi matvæla og drykkjar á geymsluþolstímanum, er of mikil tæringarmörk of mikil gæði, sem eykur efnahagslegan kostnað vörunnar. Til að taka tillit til krafna um hæfan hönnunarlíftíma og efnahagslegan sparnað á sama tíma, hefur framleiðsla þriggja hluta blikkdósa nákvæmar kröfur um hráefni og ferli og viðheldur gæðum vörunnar.

Tilraunavinna sýnir að húðun, tinningarlag og járnlag blikkplötu eru helstu tæringarvarnarefni tanksins. Stöðug hráefni og sanngjörn tækni geta uppfyllt kröfur um tæringarþol flestra vara úr föstum tönkum. Tengdar rannsóknir hafa einnig leitt í ljós að tæring í sumum vörum á sér stað fyrr í tönkum, vegna mismunandi gerða tæringar og staðsetningar, þróunarhraði hennar er mjög mismunandi, sumir fastir tankar hafa myndað ryðbletti innan fárra vikna, alvarleg tæring getur jafnvel eftir nokkra mánuði komið fram vegna tæringargötunar, og sum tæring í föstum tönkum getur haldið áfram að geymsluþoli eftir að tæringin er lokið mun ekki eiga sér stað vegna tæringargötunar. Í framleiðslu- og geymsluferli blikkplötudósa kemur oft í ljós að tæring verður í tönkum áður en geymsluþol föstra dósa nær, og helstu tegundir tæringar eru flokkaðar í einsleita tæringu og staðbundna tæringu. Staðbundin tæring er skaðleg fyrir gæði og öryggi tanksins og getur leitt til tæringar og gataleka á geymsluþoli tanksins.

1. Jafn tæring

Jafn tæring, einnig þekkt sem alhliða tæring, er dæmi um tæringarfyrirbæri sem dreifist yfir allt málmyfirborðið, tæringarhraðinn á hverjum hluta málmyfirborðsins er nokkurn veginn sá sami, málmyfirborðið er jafnara þynnt og enginn augljós munur er á tæringarformgerð málmyfirborðsins. Slík tæring er auðvelt að finna og stjórna þar sem hún á sér stað á öllu yfirborðinu. Algengara tæringarfyrirbæri í tæringu blikkdósa er einsleit tæring, sem kemur aðallega fram á hálssvæðinu efst á dósinni, aflögunarsvæðinu neðst á dósinni og staðsetningu suðusvæðisins.

2. Staðbundin tæring

Staðbundin tæring, einnig þekkt sem ójöfn tæring, stafar af myndun staðbundinnar rafhlöðutæringar vegna ójöfnu í rafefnafræðilegri virkni, svo sem ólíkra málma, yfirborðsgalla, styrkmismunar, spennutæringar eða ójöfnu í umhverfinu. Hægt er að greina á milli neikvæðra og anóðu staðbundinnar tæringar, staðbundin tæring er einbeitt á ákveðnum stað, á sér stað hratt, efnið tærist hratt og staðbundin tæring blikkplötunnar getur auðveldlega leitt til götunarleka. Staðbundin tæring hefur margvísleg einkenni, samkvæmt formi tæringar má skipta slíkri tæringu í raftæringu, porutæringu, saumatæringu, millikornatæringu, slittæringu, spennutæringu, þreytutæringu eða sértæka tæringu.

Staðbundin tæring á blikkdósum er aðallega einbeitt á suðusvæðinu eða útvíkkunarhringnum á botnloki tanksins, þar sem botntæringin er aðalsvæðið þar sem tæringargöt myndast. Eins og sést á myndinni hér að neðan, birtast tæringargöt í miðju svarta, einsleita tæringarsvæðisins. Í samanburði við einsleita tæringarsvæðið er svæðið með tæringargötunum mjög lítið, sem er dæmigert fyrir staðbundið tæringarfyrirbæri. Áframhaldandi tæring mun leiða til gata á tæringu tanksins.
Almennt séð,Yfirbyggingarsuðu- og húðunarvél frá Changtai Intelligent fyrir dósaframleiðslubúnaðFrábær búnaður til að leysa ofangreind vandamál, velkomið að ráðfæra ykkur við búnaðartækni Changtai fyrirtækisins til að leysa þetta vandamál.