Kjarnatæknin í tini getur líkamsaðili?

Hvað er Tin Can Body Wolder og verk þess?

Atin getur líkams suðuer sérhæft stykki af iðnaðarvélum sem eru hönnuð fyrir háhraða, sjálfvirka framleiðslu á málmi dós líkama, venjulega úr tinplötu (stálhúðað með þunnu tini). Svona virkar það:

Flat blöð eða spólur af tinplötu eru gefnar í vélina. Þessi blöð eru fyrirfram skorin eða skorin á línuna að því lengd sem þarf fyrir hvern dós.

• Að mynda hólkinn:

Tinplatið er síðan myndað í sívalur lögun í gegnum röð rúllna eða myndar deyja. Þetta ferli tryggir að málmurinn tekur á sig hringlaga snið dósarinnar.

• Skarast og suðu:

• Rafþol suðu:

Aðal suðuaðferðin sem notuð er. Rafstraumur er látinn fara í gegnum skarast tinplata og skapar viðnám sem býr til hita. Þessi hiti bráðnar málminn á skörun og blandar saman tveimur endunum saman.

• Þrýstingsumsókn:

Samtímis er vélrænni þrýstingi beitt til að tryggja traustan, samræmda suðu saum.

• Suðu gæðaeftirlit:

Fylgst er með suðuferlinu fyrir gæði, oft með skynjara til að athuga hvort rétt straumur, þrýstingur og hraði til að tryggja að hvert suðu sé í samræmi og sterkt.

Nýlega soðna saumurinn gæti verið kældur, annað hvort með lofti eða vatni til að koma í veg fyrir ofhitnun og til að stilla suðu.

Eftir suðu er oft þörf á að snyrta umfram málm úr sköruninni til að tryggja sléttan, jafnvel líkamann. Viðbótarferlar gætu falið í sér suðu sauminn til að verja gegn tæringu eða í fagurfræðilegum tilgangi.

Nútímalegir líkams suðu eru mjög sjálfvirkir, með fyrirkomulagi til að fóðra efni, stjórna úrgangi og flytja soðna líkama til síðari stöðva eins og flangar, perlu- eða húðunarvélar.

• Hraði: Getur soðið hundruð dósir á mínútu, allt eftir getu vélarinnar.
• Nákvæmni: Tryggir einkennisbúninga getur víddir og suðu gæði.
• Ending: Suðu eru sterk, leka og hægt er að gera þær tæringarþolnar.
• Sveigjanleiki: Sumar vélar geta séð um mismunandi geta stærðir með skjótum breytingum.

• Mat- og drykkjarumbúðir
• Efnafræðilegir gámar
• Mála dósir
• Úðabrúsa

Kjarnatæknin í tini getur suðu á líkamsþol er rafþol suðu. Þetta ferli felur í sér:

1. Upphitun með viðnám: Rafþolshitun er notuð til að suða tinplötuna. Hitinn myndast með viðnám gegn rafstraumi í gegnum efnið þar sem tveir endar tinplata skarast.
2. Þrýstingsókn: Stýrður og takmarkaður þrýstingur er beitt á skarast brúnir tinplötunnar til að tryggja slétt og stöðugt suðu. Þessi þrýstingur hjálpar til við að mynda þéttan, sterkan saum.
3. Seam gæði: Tæknin einbeitir sér að því að stjórna sköruninni, tryggja lágmarks skörun meðan viðhalda suðuheiðarleika, sem skiptir sköpum fyrir gæði saumsins og þar með dósina. Markmiðið er að ná suðu saumum sem er aðeins aðeins þykkari en málmblaðið sjálft.
4. Kælikerfi: Vegna hitans sem myndast við suðu eru vélarnar búnar vatnskælingarrásum til að stjórna hitastjórnun, koma í veg fyrir ofhitnun og skemmdir á íhlutunum.
5. Sjálfvirkni og stjórnun: Nútíma tin getur líkams suðu oft með háþróaðri stjórnkerfi, þar með talið forritanlegir rökstýringar (PLC), snertiskjár og breytileg tíðni drif fyrir nákvæma stjórn á suðu breytum eins og straumstyrk, tíðni og hraða.
6. Efnissamhæfi: Tæknin verður að takast á við sérstaka eiginleika tinplötu, þar með talið þynningu hennar og þörfina fyrir tæringarþolinn saum, oft náð með síðari húðunarferlum.
7. Aðlögunarhæfni: Hönnunin gerir ráð fyrir sveigjanleika við meðhöndlun mismunandi stærða og lögun dósanna, með kerfum til að skipta um hluti hluta til að koma til móts við ýmsar CAN.