Aðalframleiðsluferli fyrir þriggja hluta matardós
Helsta framleiðsluferlið fyrir þriggja hluta matardós felur í sérklipping, suðu, húðunogþurrkunsuðusamskeytisins, hálssaumur, flanssaumur, perlusaumur, þétting, lekaprófun, fullri úðun og þurrkun og pökkun. Í Kína samanstendur sjálfvirk framleiðslulína dósa yfirleitt af samsetningarvélum fyrir dósir, tvíátta klippivélum, suðuvélum, suðusamskeytavörn og húðunar-/herðingarkerfum, innri úðunar-/herðingarkerfum (valfrjálst), lekagreiningarvélum á netinu, stöflunarvélum fyrir tómar dósir, spennuvélum og filmuumbúðum/hitakrimpunarvélum. Eins og er getur samsetningarvélin fyrir dósir lokið ferlum eins og að rifja, hálssaumur, víkka, víkka dósir, flansa, perlusaumur, fyrstu og aðra sauma, á allt að 1200 dósum á mínútu. Í fyrri grein útskýrðum við rifunarferlið; nú skulum við greina hálssaumaferlið:

Hálsmál
Ein mikilvæg aðferð til að draga úr efnisnotkun er að þynna blikkplötuna. Framleiðendur blikkplötu hafa unnið mikið verk í þessu tilliti, en þynning blikkplötunnar til að lækka kostnað dósa er takmörkuð af þrýstingsþolskröfum dósarbyggingarinnar, og möguleikarnir á því eru nú frekar litlir. Hins vegar, með framþróun í hálsfestingu, flansfestingu og tækni til að víkka dósir, hafa orðið byltingar í að draga úr efnisnotkun, sérstaklega bæði í dósarhúsinu og lokinu.
Aðalástæðan fyrir framleiðslu á hálsuðum dósum var upphaflega löngun framleiðenda til að uppfæra vörur sínar. Síðar kom í ljós að hálsgerð á dósinni er áhrifarík leið til að spara efni. Hálsgerð minnkar þvermál loksins og þar með stærð lokunarinnar. Á sama tíma, þegar styrkur loksins eykst með minnkandi þvermáli, geta þynnri efni náð sömu afköstum. Að auki gerir minni kraftur á lokið kleift að þétta svæði, sem minnkar enn frekar stærð lokunarinnar. Hins vegar getur þynning dósarinnar valdið vandamálum vegna breytinga á efnisálagi, svo sem minni viðnám meðfram ás dósarinnar og þversniði dósarinnar. Þetta eykur áhættuna við háþrýstingsfyllingarferli og flutning hjá fyllifyrirtækjum og smásölum. Þess vegna, þó að hálsgerð minnki ekki verulega efni dósarinnar, þá sparar hún aðallega efni á lokinu.
Í ljósi áhrifa þessara þátta og eftirspurnar á markaði hafa margir framleiðendur bætt og uppfært hálsfestingartækni og þannig skapað sér einstaka stöðu á ýmsum stigum dósaframleiðslu.
Ef rifunarferli er ekki til staðar er hálsun fyrsta ferlið. Eftir húðun og herðingu er dósarhlutinn færður í röð á hálsunarstöðina með aðskilnaðarormi dósanna og stjörnuhjóli inntaks. Á flutningspunktinum færist innra mótið, stjórnað af kamb, áslægt inn í dósarhlutann á meðan það snýst, og ytra mótið, einnig stýrt af kamb, færist inn þar til það passar við innra mótið, sem lýkur hálsunarferlinu. Ytra mótið losnar síðan fyrst og dósarhlutinn helst á innra mótinu til að koma í veg fyrir að hann renni þar til hann nær flutningspunktinum, þar sem hann losnar frá innra mótinu og er færður í flansunarferlið með stjörnuhjóli úttaks. Venjulega eru bæði samhverfar og ósamhverfar hálsmyndunaraðferðir notaðar: sú fyrri er notuð fyrir dósir með 202 þvermál, þar sem báðir endar gangast undir samhverfa hálsmyndun til að minnka þvermálið niður í 200. Síðari aðferðin getur minnkað annan endann á dós með 202 þvermál niður í 200 og hinn endann niður í 113, en dós með 211 þvermál er hægt að minnka niður í 209 og 206, talið í sömu röð, eftir þrjár ósamhverfar hálsmyndunaraðgerðir.
Það eru þrjár helstu hálsfestingartækni
- MygluhálsmyndunÞvermál dósarinnar getur minnkað í öðrum eða báðum endum samtímis. Þvermálið í öðrum enda hálshringsins er jafnt upprunalegum þvermáli dósarinnar og hinn endinn er jafnt kjörþvermáli hálsins. Við notkun hreyfist hálshringurinn eftir ás dósarinnar og innra mótið kemur í veg fyrir hrukkur og tryggir nákvæma hálshringingu. Hver stöð hefur takmörk á því hversu mikið þvermálið er hægt að minnka, allt eftir gæðum efnisins, þykkt og þvermáli dósarinnar. Hver minnkun getur minnkað þvermálið um 3 mm og hálshringingarferli með mörgum stöðvum getur minnkað það um 8 mm. Ólíkt tveggja hluta dósum henta þriggja hluta dósir ekki fyrir endurtekna hálshringingu í mótum vegna ósamræmis í efni við suðuna.
- Hálsmál sem fylgir pinnaÞessi tækni er fengin úr tveggja hluta dósahálsmyndun. Hún gerir kleift að búa til sléttar rúmfræðilegar sveigir og getur hýst margstiga hálsmyndun. Hálsmyndunin getur náð 13 mm, allt eftir efni og þvermál dósarinnar. Ferlið á sér stað á milli snúnings innra móts og ytra móts, þar sem fjöldi snúninga fer eftir hálsmynduninni. Hánákvæmar klemmur tryggja sammiðju og geislakraftsflutning, sem kemur í veg fyrir aflögun. Þetta ferli gefur góðar rúmfræðilegar sveigir með lágmarks efnistapi.
- MótunÓlíkt mótunarhálsmyndun er dósarbúkurinn þenginn út í æskilegan þvermál og mótunarmótið kemur inn frá báðum endum og mótar lokahálsbogann. Þetta eins-þreps ferli getur náð sléttum yfirborðum, þar sem efnisgæði og heilleiki suðusaumsins ákvarða hálsmuninn, sem getur náð allt að 10 mm. Tilvalin mótun dregur úr þykkt blikkplötu um 5% en viðheldur þykkt við hálsinn og eykur heildarstyrk.
Þessar þrjár hálsmyndunartækni bjóða hver um sig upp á kosti eftir því hvaða kröfur framleiðsluferli dósanna krefjast.

Tengt myndband af suðuvél fyrir blikkdósir
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. - Framleiðandi og útflytjandi á sjálfvirkum dósabúnaði, býður upp á allar lausnir fyrir framleiðslu á blikkdósum. Til að vita nýjustu fréttir af málmpökkunariðnaðinum, finna nýja framleiðslulínu fyrir blikkdósir og fá verð á vélum fyrir dósagerð, veldu gæðavél fyrir dósagerð hjá Changtai.
Hafðu samband við okkurfyrir nánari upplýsingar um vélbúnað:
Sími: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Birtingartími: 17. október 2024